- Продукты
- Линия по производству столбов
- Блок-машина
- машина для производства бетонных блоков
- Гидравлическая машина для изготовления блоков
- Полуавтоматическая машина для изготовления блоков
- станок для изготовления глиняных блоков
- автоматизированная линия по производству блоков
- Машина для производства электрических блоков
- Машина для изготовления дизельных блоков
- Миксер
- Цементный силос
0102030405
Станок для изготовления круглых бетонных столбов
основные характеристики
Принцип работы бетонного электрического столба
1) Шлам добавляется в форму, которая быстро перемещается и вращается с той же скоростью, что и машина. Каждый компонент отделяется и высвобождается под действием центробежной силы. Как правило, чем выше скорость вращения шлама, тем лучше эффект разделения шлама.
2) Центробежное осаждение — это метод, при котором в суспензии, вращающейся под действием центробежной силы, используются компоненты различной плотности. Это позволяет осуществить разделение жидкости и твердого вещества (или жидкости и жидкости).
3) Скорость разделения низкая при высокой вязкости суспензии.
4) Этот метод хорошо подходит для центробежного осаждения, когда плотность суспензии различна в каждом компоненте.
Преимущества центробежной опалубки для бетонных столбов:
1. Корпус цилиндра: Материал изготавливается по вырубке в соответствии с моделью, указанной в заказе заказчика. Максимальная длина одной заготовки составляет 12 м. Корпус цилиндра имеет меньшее количество сварных швов, что снижает влияние деформации при сварке и погрешность ручной стыковки.
2. Ходовое колесо: Материал изготовлен методом холодной прокатки 30Mn, обладает хорошей износостойкостью.
3. Сварка: Рекомендуется использовать метод секционной сварки, сварку проводят в защитной среде углекислого газа, используют газовую смесь, а сварочный аппарат — Panasonic. Это обеспечивает качественную сварку без образования шлака.
4. Токарный станок: Представляем сверхдлинный токарный станок CW61180L-16m, подходящий для обработки деталей с диаметром 1000 мм × 15,4 м и менее, обеспечивающий лучшую концентричность стальной формы.
5. Противопротечная затирка: Наша компания использует строгальный станок для создания канавки в стыке между верхней частью формы и корпусом, в которую вставляется эластичная уплотнительная резиновая лента. Эту резиновую ленту можно использовать повторно или заменить в любое время. Это положит конец проблеме протечек в стыках.
Линейка продукции


Технические параметры прядильной машины для столбов
| Нет. | Элемент | Единица | Модель | ||
| Двухколесный | Трехколесный | ||||
| 1 | Тема колеса | 2000 | 2000 | ||
| 2 | Колесная база | мм | 950 | 950 | |
| 3 | Внешний диаметр колеса | мм | 600 | 600 | |
| 4 | Ширина колеса для езды | мм | 84 | ||
| 5 | Угол α между центром колеса и линией центров пресс-формы | (°) | 75°-110° | ||
| 6 | Максимальная длина бетонного столба для формования | м | 26 | 26 | |
| 7 | Максимальный диаметр формовочного бетонного столба | Конец конического стержня | мм | 500 | 500 |
| Стержень одинакового диаметра | мм | 600 | 600 | ||
| 8 | Мощность двигателя | км | 45 кВт | 55 кВт | |
| 9 | Диапазон скоростей вала главной передачи | об/мин | 60-1000 | 60-1000 | |
| 10 | Диаметр вала | мм | 130 | 130 | |
| 11 | Материал основания | Литая сталь | Литая сталь | ||
| Внутренний диаметр верхней части (мм) | Длина (м) | Диаметр ходового колеса (мм) | Толщина протектора (мм) |
| 150 | 6~11 | 600 | 2000 |
| 190 | 7~15 | 600 | 2000 |
| 230 | 6~12 | 650 | 2000 |
| 270 | 6~10 | 650 | 2000 |


