Станок для изготовления круглых бетонных столбов — высококачественный поставщик и завод из Китая.

При добавлении суспензии в форму она быстро перемещается и вращается с той же скоростью, что и машина. Каждый компонент отделяется и высвобождается под действием центробежной силы. Как правило, чем выше скорость вращения суспензии, тем лучше эффект разделения суспензии.

Центробежная седиментация — это метод, при котором в суспензии, вращающейся под действием центробежной силы, используются компоненты различной плотности. Целью является разделение жидкости и твердого вещества (или жидкости и жидкости).

Скорость разделения снижается при высокой вязкости суспензии.

Этот метод хорошо подходит для центробежного осаждения, когда плотность суспензии различается в каждом компоненте.

Корпус цилиндра: Изготовление заготовки из материала осуществляется в соответствии с моделью, указанной в заказе заказчика. Максимальная длина одной заготовки составляет 12 м, а корпус цилиндра имеет меньшее количество сварных швов, что снижает влияние деформации при сварке и погрешность ручной стыковки.

Колесо хода: Материал изготовлен методом холодной прокатки 30Мн и обладает хорошей износостойкостью.

Сварка: Рекомендуется использовать метод секционной сварки, сварку проводят в защитной среде углекислого газа, используют газовую смесь, а сварочный аппарат — Panasonic. В результате получаются качественные сварочные швы без шлака.

Токарный станок: Представляем сверхдлинный токарный станок CW61180L-16m, для обработки которого доступны размеры ∅1000 мм × 15,4 м и меньше, а также улучшена концентричность стальной формы.

Противопротечная затирка: В нашей компании для создания канавки в месте соединения верхней части пресс-формы и корпуса используется строгальный станок, в которую вставляется эластичная уплотнительная резиновая лента. Эту резиновую ленту можно использовать повторно или заменить в любое время. Это позволяет решить проблему протечек в шлифованных стыках.