Fábrica de fornecedores chineses de máquinas para fabricação de postes redondos de concreto para produtos de cimento armado.

Adicionando a pasta: Ao adicionar a pasta ao molde, ela é impulsionada rapidamente e gira na mesma velocidade da máquina. Cada componente é separado e liberado pela força centrífuga. Geralmente, quanto maior a velocidade de rotação da pasta, melhor o efeito de separação.

Sedimentação centrífuga: Consiste na utilização da densidade diferente de cada componente na suspensão, que é girada sob a força centrífuga, para realizar a separação líquido-sólido (ou líquido-líquido).

Fator de viscosidade: A velocidade de separação é lenta quando a viscosidade da suspensão é alta.

Fator de densidade: É indicado para sedimentação centrífuga quando a densidade da suspensão é diferente em cada componente.

1. Corpo do cilindro: O corte do material é feito de acordo com o modelo solicitado pelo cliente. O comprimento máximo de uma única peça é de 12 metros, e o corpo do cilindro possui menos cordões de solda, o que reduz a influência da deformação por soldagem e o erro de encaixe manual.

2. Roda de corrida: O material adotado é o aço 30Mn, obtido por conformação a frio por laminação, apresentando boa resistência ao desgaste.

3. Soldagem: É recomendável adotar o processo de soldagem por seções, utilizando soldagem com proteção de dióxido de carbono, gás misto e máquina de solda Panasonic. O resultado é um ponto de solda bonito e sem escória.

4. Torno: Apresentamos o torno ultralongo CW61180L-16m, com especificações de ∅1000mm×15,4M e inferiores, que permite o processamento de peças inteiras e oferece melhor concentricidade do molde de aço.

5. Argamassa anti-infiltração: Nossa empresa utiliza uma plaina para criar um sulco na junção entre o molde superior e o corpo, e uma tira de borracha elástica de vedação é inserida nesse sulco. Essa tira de borracha pode ser reutilizada ou substituída a qualquer momento, eliminando o problema de vazamentos na junta de encaixe.