ஒரு செங்கல் தயாரிக்கும் இயந்திரம்நவீன கட்டுமானப் பொருள் உற்பத்தியில் ஒரு முக்கியப் பங்கு வகிக்கிறது. கான்கிரீட் கட்டிகள், நடைபாதைக் கற்கள், உள்ளீடற்ற கற்கள் மற்றும் சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த கட்டுமானப் பொருட்களுக்கான தேவை அதிகரித்து வருவதால், மேலும் மேலும் தொழிற்சாலைகள் தானியங்கி முறையைப் பயன்படுத்துகின்றன. தொகுதி இயந்திரம்உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்துவதற்காக, முழுமையான செங்கல் உற்பத்தி வழித்தடங்களை அமைக்கிறது.

இருப்பினும், நீண்ட கால செயல்பாட்டின் போது, ​​முறையற்ற செயல்பாடு, மூலப்பொருள் பிரச்சனைகள், உபகரணத் தேய்மானம் அல்லது போதிய பராமரிப்பின்மை போன்ற காரணங்களால் செங்கல் தயாரிக்கும் இயந்திரங்களில் பல்வேறு பிரச்சனைகள் ஏற்படலாம்.

பொதுவான பிரச்சனைகளில் அடங்குபவை:

• செங்கல் தயாரிக்கும் இயந்திரம் செங்கற்களை உற்பத்தி செய்யவில்லை;
• குறைந்த நீரியல் அழுத்தம்;
• செங்கலின் வலிமை குறைவு;
• சீரற்ற செங்கல் மேற்பரப்பு;
• தானியங்கி அமைப்பு செயலிழப்பு;
• அதிகப்படியான இயந்திர அதிர்வு அல்லது இரைச்சல்.

இவற்றைப் புரிந்துகொள்வது செங்கல் தயாரிக்கும் இயந்திரத்தில் ஏற்படும் பொதுவான பிரச்சனைகளும் அதற்கான தீர்வுகளும் இது இயக்குபவர்களுக்குப் பிரச்சனைகளை விரைவாகக் கண்டறியவும், இயந்திரம் செயலிழக்கும் நேரத்தைக் குறைக்கவும், நிலையான உற்பத்தியைப் பராமரிக்கவும் உதவும்.

1. செங்கல் தயாரிக்கும் இயந்திரத்தால் செங்கற்களை உற்பத்தி செய்ய முடியாது

பொதுவான அறிகுறிகள்

இயக்குபவர்களால் பொதுவாகத் தெரிவிக்கப்படும் பிரச்சனைகளில் ஒன்று, இயந்திரம் சாதாரணமாக இயங்கினாலும், தரமான செங்கற்களை உற்பத்தி செய்ய இயலாது என்பதாகும்.

பொதுவான அறிகுறிகள் பின்வருமாறு:

• அச்சு முழுமையான செங்கற்களை உருவாக்குவதில்லை;
• வார்ப்புக்குப் பிறகு செங்கற்கள் தளர்வாகவோ அல்லது உடைந்தோ காணப்படுகின்றன;
• ஊட்ட அமைப்பு போதுமான அளவு பொருளை வழங்க இயலவில்லை;
• உற்பத்தித் திறன் திடீரெனக் குறைகிறது.

சாத்தியமான காரணங்கள்

பல சாத்தியமான காரணங்கள் உள்ளன:

1. தவறான மூலப்பொருள் கலவை

செங்கற்களின் தரம், மூலப்பொருட்களின் விகிதத்தைப் பெரிதும் சார்ந்துள்ளது. சிமெண்ட், மணல், கல் தூள், சாம்பல் அல்லது பிற பொருட்கள் சரியாகக் கலக்கப்படாவிட்டால், இயந்திரத்தால் உறுதியான செங்கற்களை உற்பத்தி செய்ய முடியாமல் போகலாம்.

2. உணவு வழங்கும் முறை சிக்கல்கள்

பொருள் வழங்கும் அமைப்பில் தடை ஏற்பட்டாலோ அல்லது வழங்கும் வேகம் தவறாக இருந்தாலோ, அச்சுக்குத் தேவையான அளவு பொருள் கிடைக்காமல் போகலாம்.

3. அச்சுப் பிரச்சனைகள்

சேதமடைந்த அல்லது அழுக்கடைந்த அச்சு, செங்கலின் வடிவத்தையும் உற்பத்தித் துல்லியத்தையும் பாதிக்கக்கூடும்.

தீர்வுகள்

இந்தப் பிரச்சனையைத் தீர்க்க:

• மூலப்பொருளின் சூத்திரத்தைச் சரிபார்த்து, தேவைக்கேற்ப மாற்றியமைக்கவும்.
• உணவு வழங்கும் அமைப்பைத் தவறாமல் சுத்தம் செய்யவும்;
• பூஞ்சையின் நிலையைச் சரிபார்க்கவும்;
• உணவூட்டும் நேரம் மற்றும் அதிர்வு அளவுருக்களைச் சரிசெய்யவும்.

முறையான மூலப்பொருள் தயாரிப்பு மற்றும் வழக்கமான பரிசோதனை மூலம் பல செங்கல் இயந்திர உற்பத்திச் சிக்கல்களைத் தடுக்கலாம்.

2. ஹைட்ராலிக் செங்கல் இயந்திரம் குறைந்த அழுத்தத்தைக் கொண்டுள்ளது

நவீன செங்கல் தயாரிக்கும் இயந்திரங்களின் மிக முக்கியமான பாகங்களில் ஒன்று ஹைட்ராலிக் அமைப்புகள் ஆகும். போதுமான அழுத்தம் இல்லாதது செங்கலின் அடர்த்தியையும் வலிமையையும் நேரடியாகப் பாதிக்கக்கூடும்.

பொதுவான அறிகுறிகள்

• செங்கற்கள் எளிதில் உடைகின்றன;
• செங்கலின் வலிமை தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யவில்லை;
• இயந்திரத்தின் அழுத்தும் செயல்முறை நிலையற்றதாகிறது;
• ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் மெதுவாக நகர்கிறது.

சாத்தியமான காரணங்கள்

குறைந்த ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் அளவு

போதுமான அளவு ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் இல்லாதது, அமைப்பின் அழுத்தத்தைக் குறைத்து இயந்திரத்தின் செயல்திறனைப் பாதிக்கக்கூடும்.

ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் மாசுபாடு

அசுத்தமான ஹைட்ராலிக் எண்ணெய், பம்புகள், வால்வுகள் மற்றும் பிற பாகங்களைச் சேதப்படுத்தக்கூடும்.

ஹைட்ராலிக் பம்ப் செயலிழப்பு

சேதமடைந்த ஹைட்ராலிக் பம்பால் செங்கல் வார்ப்பதற்குத் தேவையான அழுத்தத்தை வழங்க முடியாது.

சீல் தேய்மானம்

பழைமையான ஹைட்ராலிக் சீல்கள் எண்ணெய் கசிவு மற்றும் அழுத்த இழப்பை ஏற்படுத்தக்கூடும்.

பழுது நீக்கும் முறைகள்

இயக்குநர்கள் பின்வருவனவற்றைச் செய்ய வேண்டும்:

• ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் அளவைத் தவறாமல் சரிபார்க்கவும்;
• பராமரிப்பு அட்டவணைகளின்படி ஹைட்ராலிக் எண்ணெயை மாற்றவும்;
• ஹைட்ராலிக் குழாய்கள் மற்றும் இணைப்புகளை ஆய்வு செய்யவும்;
• சேதமடைந்த சீல்கள் மற்றும் பாகங்களை மாற்றவும்.

ஒரு ஹைட்ராலிக் அமைப்பின் செயல்பாட்டுத் திறனை மேம்படுத்துவதற்கு, அதன் வழக்கமான பராமரிப்பு இன்றியமையாதது. ஹைட்ராலிக் செங்கல் தயாரிக்கும் இயந்திரம்.

3. உற்பத்திக்குப் பிறகு செங்கலின் தரம் குறைதல்

இயந்திரம் சாதாரணமாக இயங்கினாலும், செங்கற்களின் தரம் குறைவாக இருக்கக்கூடும்.

பொதுவான பிரச்சனைகள்

• செங்கற்களில் விரிசல்கள் தோன்றுகின்றன;
• செங்கல் பரப்புகள் சீரற்றவையாக உள்ளன;
• செங்கலின் விளிம்புகள் சேதமடைந்துள்ளன;
• செங்கலின் வலிமை போதுமானதாக இல்லை.

முக்கிய காரணங்கள்

மூலப்பொருளின் தரம்

தரம் குறைந்த மூலப்பொருட்கள் அல்லது தவறான விகிதாச்சாரங்கள் இறுதிப் பொருளின் வலிமையைக் குறைக்கக்கூடும்.

தவறான அழுத்த அமைப்புகள்

வார்ப்பு அழுத்தம் மிகவும் குறைவாக இருந்தால், செங்கற்கள் போதுமான அளவு இறுக்கமாக இல்லாமல் போகலாம்.

முறையற்ற பதப்படுத்தும் செயல்முறை

வார்த்த பிறகு, செங்கற்கள் தேவையான வலிமையை அடைவதற்கு முறையான பதப்படுத்தும் நேரமும் சூழ்நிலைகளும் தேவைப்படுகின்றன.

தீர்வுகள்

உற்பத்தியாளர்களும் இயக்குபவர்களும் பின்வருவனவற்றைச் செய்ய வேண்டும்:

• மூலப்பொருட்களின் விகிதங்களை உகந்ததாக்குங்கள்;
• வார்ப்பு அழுத்தத்தைச் சரியாகச் சரிசெய்யவும்;
• பதப்படுத்தும் முறைகளை மேம்படுத்துங்கள்;
• இயந்திர அதிர்வு மற்றும் வார்ப்பு அளவுருக்களைச் சரிபார்க்கவும்.

இயந்திரம் மட்டுமல்ல, முழு உற்பத்திச் செயல்முறையின் சரியான இயக்கமும் முக்கியமானது.

4. தானியங்கி செங்கல் தயாரிக்கும் இயந்திரத்தின் செயல்பாட்டுச் சிக்கல்கள்

பல நவீன தொழிற்சாலைகள் பயன்படுத்துகின்றன தானியங்கி செங்கல் தயாரிக்கும் இயந்திரங்கள் மேலும், தொழிலாளர் செலவுகளைக் குறைக்கவும் உற்பத்தியை அதிகரிக்கவும் முழுமையான தானியங்கி செங்கல் உற்பத்தி வழித்தடங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

இருப்பினும், தானியங்கு அமைப்புகளில் சில சமயங்களில் சிக்கல்கள் ஏற்படலாம்.

பொதுவான சிக்கல்கள்

• இயந்திரம் திடீரென நின்றுவிடுகிறது.
• அபாய சமிக்ஞைகள் தோன்றுகின்றன;
• சென்சார்கள் பதிலளிக்கவில்லை;
• உற்பத்தி வரிசையின் செயல்பாடு நிலையற்றதாகிறது.

சாத்தியமான காரணங்கள்

• மின் அமைப்பு பிரச்சனைகள்;
• சென்சார் செயலிழப்பு;
• பிஎல்சி கட்டுப்பாட்டுப் பிழைகள்;
• தளர்வான மின் இணைப்புகள்.

விரைவான ஆய்வு

இயக்குநர்கள் சரிபார்க்க வேண்டியவை:

• கட்டுப்பாட்டுப் பெட்டியின் நிலை;
• சென்சார் நிலை;
• மின் இணைப்பு;
• பிஎல்சி நிரல் செயல்பாடு.

மின் பாகங்களைத் தவறாமல் பரிசோதிப்பதன் மூலம் எதிர்பாராத உற்பத்தித் தடைகளைத் தடுக்கலாம்.

5. செங்கல் தயாரிக்கும் இயந்திரம் அதிகப்படியான சத்தத்தை ஏற்படுத்துகிறது

அசாதாரணமான சத்தம் என்பது, சில பாகங்கள் பரிசோதிக்கப்பட வேண்டும் என்பதற்கான ஒரு எச்சரிக்கை அறிகுறியாகும்.

பொதுவான காரணங்கள்

• தளர்வான இயந்திர பாகங்கள்;
• உயவுப் பற்றாக்குறை;
• மோட்டார் தாங்கி தேய்மானம்;
• ஹைட்ராலிக் அமைப்பு பிரச்சனைகள்.

தீர்வுகள்

பரிந்துரைக்கப்படும் நடவடிக்கைகள்:

• தளர்ந்த போல்ட்டுகள் மற்றும் பாகங்களை இறுக்குங்கள்;
• சரியான மசகு எண்ணெய் இடவும்;
• மோட்டார் தாங்கிகளைச் சரிபார்க்கவும்;
• ஹைட்ராலிக் பாகங்களை ஆய்வு செய்யவும்.

அசாதாரணமான சத்தத்தை நீண்ட காலமாகப் புறக்கணிப்பது, பெரிய உபகரணப் பழுதுகளுக்கும் அதிக பழுதுபார்ப்புச் செலவுகளுக்கும் வழிவகுக்கக்கூடும்.

6. செங்கல் தயாரிக்கும் இயந்திரத்தைப் பராமரிப்பது மற்றும் பழுதுகளைக் குறைப்பது எப்படி?

வழக்கமான பராமரிப்பு என்பது இயந்திரத்தின் ஆயுளை நீட்டிப்பதற்கும், பழுதுபார்க்கும் இடைவெளியைக் குறைப்பதற்கும் உள்ள சிறந்த வழிகளில் ஒன்றாகும்.

தினசரி பராமரிப்பு

இயக்குநர்கள் பின்வருவனவற்றைச் செய்ய வேண்டும்:

• உற்பத்திக்குப் பிறகு அச்சுகளைச் சுத்தம் செய்யவும்;
• மீதமுள்ள பொருட்களை அகற்றவும்;
• எண்ணெய் கசிவைச் சரிபார்க்கவும்;
• அசாதாரணமான ஒலிகள் அல்லது அதிர்வுகளைக் கவனியுங்கள்.

வாராந்திர அல்லது மாதாந்திர பராமரிப்பு

பரிந்துரைக்கப்படும் சோதனைகளில் அடங்குபவை:

• ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் நிலை;
• மின் அமைப்பின் செயல்திறன்;
• தேய்மான பாகங்களின் நிலை;
• அச்சுத் துல்லியம்;
• பிணைப்பானின் இறுக்கம்.

நல்ல பராமரிப்புப் பழக்கவழக்கங்கள் உற்பத்தி நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்தி, எதிர்பாராத பணிநிறுத்த நேரத்தைக் குறைக்கும்.

7. நம்பகமான செங்கல் தயாரிக்கும் இயந்திர உற்பத்தியாளரை எவ்வாறு தேர்ந்தெடுப்பது?

உபகரணங்களின் தரம் உற்பத்தித் திறனில் நேரடித் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. அனுபவம் வாய்ந்த ஒருவரைத் தேர்ந்தெடுப்பது... செங்கல் தயாரிக்கும் இயந்திர உற்பத்தியாளர் வாடிக்கையாளர்களுக்கு எதிர்காலத்தில் ஏற்படக்கூடிய பல சிக்கல்களைத் தவிர்க்க உதவ முடியும்.

ஒரு தொழில்முறை வழங்குநர் வழங்க வேண்டியவை:

• உயர்தர செங்கல் இயந்திரங்கள்;
• தனிப்பயனாக்கப்பட்ட உற்பத்தித் தீர்வுகள்;
• நிறுவல் வழிகாட்டுதல்கள்;
• ஆபரேட்டர் பயிற்சி;
• உதிரி பாகங்களுக்கான ஆதரவு;
• விற்பனைக்குப் பிந்தைய தொழில்நுட்ப சேவை.

ஒரு நம்பகமான உற்பத்தியாளர் உபகரணங்களை விற்பது மட்டுமல்லாமல், வாடிக்கையாளர்கள் நீண்ட கால, நிலையான உற்பத்தியை அடையவும் உதவுகிறார்.

 

முடிவுரை: முறையான பழுதுநீக்கம் மூலம் உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்துங்கள்

புரிதல் செங்கல் தயாரிக்கும் இயந்திரத்தில் ஏற்படும் பழுதுகளைக் கண்டறியும் முறைகள் ஒவ்வொரு செங்கல் தொழிற்சாலை நடத்துபவருக்கும் இது முக்கியமானது. குறைந்த அழுத்தம், செங்கலின் தரம் குறைதல், இயந்திரம் நின்றுபோதல் மற்றும் ஹைட்ராலிக் கோளாறுகள் போன்ற பிரச்சனைகளை, சரியான ஆய்வு மற்றும் பராமரிப்பின் மூலம் பொதுவாக விரைவாகத் தீர்க்க முடியும்.

வழக்கமான பராமரிப்பு, முறையான செயல்பாடு மற்றும் தொழில்முறை தொழில்நுட்ப ஆதரவு ஆகியவை உபகரணங்களின் செயலிழப்பு நேரத்தைக் கணிசமாகக் குறைத்து, உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்தும்.

நீங்கள் ஒரு சிறிய செங்கல் தொழிற்சாலையை நடத்தினாலும் சரி, அல்லது ஒரு பெரிய தானியங்கி செங்கல் உற்பத்தி ஆலையை நடத்தினாலும் சரி, சரியான உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுத்து அவற்றை முறையாகப் பராமரிப்பது, நிலையான, திறமையான மற்றும் நீண்டகால உற்பத்தியை உறுதிசெய்ய உதவும்.