А Кірпіш жасайтын машинақазіргі заманғы құрылыс материалдарын өндіруде маңызды рөл атқарады. Бетон блоктарына, төселген кірпіштерге, қуыс кірпіштерге және экологиялық таза құрылыс материалдарына сұраныстың артуымен көптеген зауыттар автоматты Блок машинасыжәне өндіріс тиімділігін арттыру үшін кірпіш өндірісінің толық желілері.

Дегенмен, ұзақ мерзімді пайдалану кезінде кірпіш қалау машиналары дұрыс жұмыс істемеуіне, материалдық мәселелерге, жабдықтың тозуына немесе жеткіліксіз техникалық қызмет көрсетуге байланысты әртүрлі мәселелерге тап болуы мүмкін.

Жалпы мәселелерге мыналар жатады:

• Кірпіш жасайтын машина кірпіш шығармайды;
• Төмен гидравликалық қысым;
• Кірпіштің беріктігінің нашарлығы;
• Кірпіштің тегіс емес беті;
• Автоматты жүйенің істен шығуы;
• Машинаның шамадан тыс дірілдеуінің немесе шуылының.

Бұларды түсіну кірпіш жасайтын машинаның жиі кездесетін мәселелері және оларды шешу жолдары операторларға мәселелерді тез анықтауға, машинаның тоқтап қалу уақытын азайтуға және өндірістің тұрақтылығын сақтауға көмектесе алады.

1. Кірпіш жасайтын машина кірпіш шығара алмайды

Жалпы симптомдар

Операторлар хабарлаған ең көп таралған мәселелердің бірі - машина қалыпты жұмыс істейді, бірақ сапалы кірпіш шығара алмайды.

Типтік белгілерге мыналар жатады:

• Қалып толық кірпіш жасамайды;
• Қалыптаудан кейін кірпіштер босап немесе сынған;
• Тамақтандыру жүйесі жеткілікті материал бере алмайды;
• Өндіріс тиімділігі кенеттен төмендейді.

Мүмкін себептер

Бірнеше мүмкін себептер бар:

1. Дұрыс емес шикізат қоспасы

Кірпіштің сапасы шикізаттың қатынасына байланысты. Егер цемент, құм, тас ұнтағы, ұшатын күл немесе басқа материалдар дұрыс араластырылмаса, машина берік кірпіш шығара алмауы мүмкін.

2. Тамақтандыру жүйесінің мәселелері

Егер материал беру жүйесі бітеліп қалса немесе беру жылдамдығы дұрыс болмаса, қалыпқа жеткілікті материал түспеуі мүмкін.

3. Зең мәселелері

Зақымдалған немесе лас зең кірпіштің пішіні мен өндіріс дәлдігіне әсер етуі мүмкін.

Шешімдер

Бұл мәселені шешу үшін:

• Шикізат формуласын тексеріп, түзетіңіз;
• Тамақтандыру жүйесін үнемі тазалап отырыңыз;
• Қалыптың жағдайын тексеріңіз;
• Тамақтандыру уақытын және діріл параметрлерін реттеңіз.

Материалды дұрыс дайындау және үнемі тексеру кірпіш машинасын өндірудегі көптеген мәселелердің алдын алады.

2. Гидравликалық кірпіш машинасының қысымы төмен

Гидравликалық жүйелер қазіргі заманғы кірпіш жасайтын машиналардың ең маңызды бөліктерінің бірі болып табылады. Қысымның жеткіліксіздігі кірпіштің тығыздығы мен беріктігіне тікелей әсер етуі мүмкін.

Жалпы симптомдар

• Кірпіштер оңай сынады;
• Кірпіштің беріктігі талаптарға сай емес;
• Машинаны басу процесі тұрақсыз болып қалады;
• Гидравликалық цилиндр баяу қозғалады.

Мүмкін себептер

Гидравликалық майдың төмен деңгейі

Гидравликалық майдың жеткіліксіз мөлшері жүйедегі қысымды төмендетіп, машинаның жұмысына әсер етуі мүмкін.

Гидравликалық майдың ластануы

Лас гидравликалық май сорғыларды, клапандарды және басқа да компоненттерді зақымдауы мүмкін.

Гидравликалық сорғының істен шығуы

Зақымдалған гидравликалық сорғы кірпіш қалыптауға жеткілікті қысым жасай алмайды.

Тығыздағыштың тозуы

Гидравликалық тығыздағыштардың ескіруі майдың ағып кетуіне және қысымның төмендеуіне әкелуі мүмкін.

Ақаулықтарды жою әдістері

Операторлар:

• Гидравликалық май деңгейін үнемі тексеріп отырыңыз;
• Гидравликалық майды техникалық қызмет көрсету кестесіне сәйкес ауыстырыңыз;
• Гидравликалық құбырлар мен қосылыстарды тексеріңіз;
• Зақымдалған тығыздағыштар мен бөлшектерді ауыстырыңыз.

Гидравликалық жүйенің жұмыс тиімділігін арттыру үшін үнемі техникалық қызмет көрсету өте маңызды гидравликалық кірпіш жасайтын машина.

3. Өндірістен кейінгі кірпіш сапасының нашарлығы

Машина қалыпты жұмыс істесе де, кірпіштің сапасы нашар болуы мүмкін.

Жиі кездесетін мәселелер

• Кірпіштерде жарықтар пайда болады;
• Кірпіш беттері тегіс емес;
• Кірпіштің шеттері зақымдалған;
• Кірпіштің беріктігі жеткіліксіз.

Негізгі себептер

Шикізат сапасы

Төмен сапалы материалдар немесе дұрыс емес пропорциялар соңғы өнімнің беріктігін төмендетуі мүмкін.

Қате қысым параметрлері

Егер қалыптау қысымы тым төмен болса, кірпіштер жеткілікті тығыз болмауы мүмкін.

Дұрыс емес қатайту процесі

Қалыптаудан кейін кірпіштер қажетті беріктікке жету үшін тиісті қатайту уақыты мен жағдайларын қажет етеді.

Шешімдер

Өндірушілер мен операторлар мыналарды орындауы керек:

• Шикізат коэффициенттерін оңтайландыру;
• Қалыптау қысымын дұрыс реттеңіз;
• Қалпына келтіру әдістерін жетілдіру;
• Машинаның дірілін және қалыптау параметрлерін тексеріңіз.

Тек машинаның өзі ғана емес, бүкіл өндіріс процесінің дұрыс жұмыс істеуі маңызды.

4. Автоматты кірпіш жасайтын машинаның жұмысындағы мәселелер

Көптеген заманауи зауыттар пайдаланады кірпіш жасайтын автоматты машиналар және еңбек шығындарын азайту және өнімділікті арттыру үшін толығымен автоматты кірпіш өндірісі желілері.

Дегенмен, автоматтандыру жүйелерінде кейде қиындықтар туындауы мүмкін.

Жиі кездесетін мәселелер

• Машина кенеттен тоқтайды;
• Дабыл сигналдары пайда болады;
• Сенсорлар жауап бермейді;
• Өндіріс желісінің жұмысы тұрақсыз болып келеді.

Мүмкін себептер

• Электр жүйесіндегі ақаулар;
• Сенсордың істен шығуы;
• PLC басқару қателері;
• Бос сым қосылымдары.

Жылдам тексеру

Операторлар тексеруі керек:

• Басқару шкафының жағдайы;
• Сенсордың орналасуы;
• Электр қосылымдары;
• PLC бағдарламасының жұмысы.

Электрлік компоненттерді үнемі тексеру күтпеген өндірістік үзілістердің алдын алуға көмектеседі.

5. Кірпіш құю машинасы шамадан тыс шу шығарады

Әдетте, қалыптан тыс шу кейбір компоненттерді тексеруді қажет ететіні туралы ескерту белгісі болып табылады.

Жалпы себептер

• Машинаның бос бөлшектері;
• Майлаудың болмауы;
• Қозғалтқыш мойынтіректерінің тозуы;
• Гидравликалық жүйенің ақаулары.

Шешімдер

Ұсынылатын әрекеттер:

• Бос болттар мен бөлшектерді қатайтыңыз;
• Тиісті майлауды қосыңыз;
• Қозғалтқыш мойынтіректерін тексеріңіз;
• Гидравликалық компоненттерді тексеріңіз.

Ұзақ уақыт бойы ерекше шуды елемеу жабдықтың үлкен ақауларына және жөндеу шығындарының жоғарылауына әкелуі мүмкін.

6. Кірпіш құю машинасын қалай күтіп ұстауға және ақауларды азайтуға болады?

Машинаның қызмет ету мерзімін ұзартудың және жөндеу жиілігін азайтудың ең жақсы тәсілдерінің бірі - үнемі техникалық қызмет көрсету.

Күнделікті техникалық қызмет көрсету

Операторлар:

• Өндірістен кейін қалыптарды тазалаңыз;
• Қалдық материалдарды алып тастаңыз;
• Майдың ағып кетуін тексеріңіз;
• Ерекше дыбыстарды немесе дірілді бақылаңыз.

Апталық немесе айлық техникалық қызмет көрсету

Ұсынылатын тексерулерге мыналар кіреді:

• Гидравликалық майдың жағдайы;
• Электр жүйесінің өнімділігі;
• Бөлшектердің тозу жағдайы;
• Қалыптың дәлдігі;
• Бекіткіштің тығыздығы.

Жақсы техникалық қызмет көрсету әдеттері өндірістің тұрақтылығын жақсартып, күтпеген тоқтап қалу уақытын азайта алады.

7. Сенiмдi кiрпiш жасайтын машина өндiрушiсiн қалай таңдауға болады?

Жабдықтың сапасы өндіріс тиімділігіне тікелей әсер етеді. Тәжірибелі маманды таңдау кірпіш жасайтын машина өндірушісі тұтынушыларға болашақта көптеген мәселелердің алдын алуға көмектеседі.

Кәсіби жеткізуші мыналарды қамтамасыз етуі керек:

• Жоғары сапалы кірпіш машиналары;
• Жеке тапсырыс бойынша өндірістік шешімдер;
• Орнату бойынша нұсқаулық;
• Операторды оқыту;
• Қосалқы бөлшектерді қолдау;
• Сатудан кейінгі техникалық қызмет көрсету.

Сенiмдi өнiм шығаратын сенiмдi өнiм шығаратын компания тек жабдықты ғана сатпайды, сонымен қатар тұтынушыларға ұзақ мерзiмдi тұрақты өндiрiске қол жеткiзуге де көмектеседi.

 

Қорытынды: Ақаулықтарды дұрыс жою арқылы өндіріс тиімділігін арттыру

Түсіну кірпіш жасайтын машинаның ақауларын жою әдістері кірпіш зауытының әрбір операторы үшін маңызды. Төмен қысым, кірпіш сапасының нашарлығы, машинаның тоқтап қалуы және гидравликалық ақаулар сияқты мәселелерді әдетте дұрыс тексеру және техникалық қызмет көрсету арқылы тез шешуге болады.

Үнемі техникалық қызмет көрсету, дұрыс пайдалану және кәсіби техникалық қолдау жабдықтың тоқтап қалу уақытын айтарлықтай азайтып, өндіріс тиімділігін арттыра алады.

Шағын кірпіш зауытын немесе үлкен автоматты кірпіш өндіріс желісін басқарсаңыз да, дұрыс жабдықты таңдау және оны дұрыс күтіп ұстау тұрақты, тиімді және ұзақ мерзімді өндірісті қамтамасыз етуге көмектеседі.