ਆਮ ਇੱਟ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਤੁਰੰਤ ਸਮੱਸਿਆ ਨਿਪਟਾਰਾ ਗਾਈਡ
ਏ ਇੱਟ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨਆਧੁਨਿਕ ਉਸਾਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਕੰਕਰੀਟ ਬਲਾਕਾਂ, ਪੇਵਿੰਗ ਇੱਟਾਂ, ਖੋਖਲੀਆਂ ਇੱਟਾਂ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ-ਅਨੁਕੂਲ ਇਮਾਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਧਦੀ ਮੰਗ ਦੇ ਨਾਲ, ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਰਹੀਆਂ ਹਨ ਬਲਾਕ ਮਸ਼ੀਨs ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਟਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੋ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੌਰਾਨ, ਇੱਟਾਂ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਗਲਤ ਸੰਚਾਲਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ, ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਖਰਾਬ ਹੋਣ, ਜਾਂ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਾਰਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
- ਇੱਟਾਂ ਨਹੀਂ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਇੱਟਾਂ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ;
- ਘੱਟ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਦਬਾਅ;
- ਮਾੜੀ ਇੱਟ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ;
- ਅਸਮਾਨ ਇੱਟ ਸਤਹ;
- ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸਿਸਟਮ ਅਸਫਲਤਾ;
- ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਸ਼ੋਰ।
ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਆਮ ਇੱਟ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਹੱਲ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੀ ਜਲਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ, ਮਸ਼ੀਨ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਉਤਪਾਦਨ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
1. ਇੱਟਾਂ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਟਾਂ ਨਹੀਂ ਬਣਾ ਸਕਦੀ।
ਆਮ ਲੱਛਣ
ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਦੱਸੀਆਂ ਗਈਆਂ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੱਲਦੀ ਹੈ ਪਰ ਯੋਗ ਇੱਟਾਂ ਨਹੀਂ ਬਣਾ ਸਕਦੀ।
ਆਮ ਲੱਛਣਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
- ਇਹ ਉੱਲੀ ਪੂਰੀਆਂ ਇੱਟਾਂ ਨਹੀਂ ਬਣਾਉਂਦੀ;
- ਇੱਟਾਂ ਢਾਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਢਿੱਲੀਆਂ ਜਾਂ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ;
- ਫੀਡਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਕਾਫ਼ੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ;
- ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਚਾਨਕ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਸੰਭਵ ਕਾਰਨ
ਕਈ ਸੰਭਵ ਕਾਰਨ ਹਨ:
1. ਗਲਤ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ
ਇੱਟਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਸੀਮਿੰਟ, ਰੇਤ, ਪੱਥਰ ਦਾ ਪਾਊਡਰ, ਫਲਾਈ ਐਸ਼, ਜਾਂ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਮਜ਼ਬੂਤ ਇੱਟਾਂ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
2. ਫੀਡਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ
ਜੇਕਰ ਮਟੀਰੀਅਲ ਫੀਡਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਬਲੌਕ ਹੈ ਜਾਂ ਫੀਡਿੰਗ ਸਪੀਡ ਗਲਤ ਹੈ, ਤਾਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾ ਮਿਲੇ।
3. ਉੱਲੀ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ
ਖਰਾਬ ਜਾਂ ਗੰਦਾ ਮੋਲਡ ਇੱਟਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਹੱਲ
ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ:
- ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ;
- ਖੁਰਾਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ;
- ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ;
- ਫੀਡਿੰਗ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ।
ਸਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਅਤੇ ਨਿਯਮਤ ਨਿਰੀਖਣ ਇੱਟ ਮਸ਼ੀਨ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ।
2. ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਇੱਟ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਦਬਾਅ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਆਧੁਨਿਕ ਇੱਟ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹਨ। ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਦਬਾਅ ਇੱਟਾਂ ਦੀ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਆਮ ਲੱਛਣ
- ਇੱਟਾਂ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ;
- ਇੱਟਾਂ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ;
- ਮਸ਼ੀਨ ਦਬਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਸਥਿਰ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ;
- ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਲੰਡਰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਚਲਦਾ ਹੈ।
ਸੰਭਵ ਕਾਰਨ
ਘੱਟ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਦਾ ਪੱਧਰ
ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਦੀ ਘਾਟ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਦੀ ਦੂਸ਼ਿਤਤਾ
ਗੰਦਾ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਪੰਪਾਂ, ਵਾਲਵ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪੰਪ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋਣਾ
ਇੱਕ ਖਰਾਬ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪੰਪ ਇੱਟਾਂ ਦੀ ਢਾਲ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਦਬਾਅ ਨਹੀਂ ਦੇ ਸਕਦਾ।
ਸੀਲ ਵੀਅਰ
ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸੀਲਾਂ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਣ ਨਾਲ ਤੇਲ ਲੀਕੇਜ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਘੱਟ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸਮੱਸਿਆ ਨਿਪਟਾਰਾ ਢੰਗ
ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:
- ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਦੇ ਪੱਧਰ ਦੀ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ;
- ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਨੂੰ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ ਅਨੁਸਾਰ ਬਦਲੋ;
- ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪਾਈਪਾਂ ਅਤੇ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ;
- ਖਰਾਬ ਹੋਈਆਂ ਸੀਲਾਂ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਬਦਲੋ।
ਇੱਕ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਿਯਮਤ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਇੱਟ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ.
3. ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਟਾਂ ਦੀ ਮਾੜੀ ਗੁਣਵੱਤਾ
ਭਾਵੇਂ ਮਸ਼ੀਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਫਿਰ ਵੀ ਇੱਟਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਾੜੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ
- ਇੱਟਾਂ 'ਤੇ ਤਰੇੜਾਂ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ;
- ਇੱਟਾਂ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਅਸਮਾਨ ਹਨ;
- ਇੱਟਾਂ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਖਰਾਬ ਹੋ ਗਏ ਹਨ;
- ਇੱਟਾਂ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ।
ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ
ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ
ਘੱਟ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਗਲਤ ਅਨੁਪਾਤ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਗਲਤ ਦਬਾਅ ਸੈਟਿੰਗਾਂ
ਜੇਕਰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦਾ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਟਾਂ ਕਾਫ਼ੀ ਸੰਖੇਪ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ।
ਗਲਤ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇੱਟਾਂ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਤਾਕਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਹੀ ਇਲਾਜ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਹਾਲਤਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਹੱਲ
ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਕਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:
- ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ;
- ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ;
- ਇਲਾਜ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ;
- ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
ਪੂਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਸਹੀ ਸੰਚਾਲਨ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਸਿਰਫ਼ ਮਸ਼ੀਨ ਹੀ ਨਹੀਂ।
4. ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਇੱਟ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ
ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਆਧੁਨਿਕ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਵਰਤਦੀਆਂ ਹਨ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਇੱਟਾਂ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਇੱਟਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ, ਮਜ਼ਦੂਰੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਧਾਉਣ ਲਈ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਕਈ ਵਾਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਆਮ ਮੁੱਦੇ
- ਮਸ਼ੀਨ ਅਚਾਨਕ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ;
- ਅਲਾਰਮ ਸਿਗਨਲ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ;
- ਸੈਂਸਰ ਜਵਾਬ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦੇ;
- ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦਾ ਸੰਚਾਲਨ ਅਸਥਿਰ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸੰਭਵ ਕਾਰਨ
- ਬਿਜਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ;
- ਸੈਂਸਰ ਅਸਫਲਤਾ;
- PLC ਕੰਟਰੋਲ ਗਲਤੀਆਂ;
- ਢਿੱਲੇ ਵਾਇਰਿੰਗ ਕਨੈਕਸ਼ਨ।
ਤੇਜ਼ ਨਿਰੀਖਣ
ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ:
- ਕੈਬਨਿਟ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ;
- ਸੈਂਸਰ ਸਥਿਤੀ;
- ਬਿਜਲੀ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ;
- PLC ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦਾ ਸੰਚਾਲਨ।
ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਜਾਂਚ ਅਚਾਨਕ ਉਤਪਾਦਨ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦੀ ਹੈ।
5. ਇੱਟ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸ਼ੋਰ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਅਸਧਾਰਨ ਸ਼ੋਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਚੇਤਾਵਨੀ ਸੰਕੇਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੁਝ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਆਮ ਕਾਰਨ
- ਢਿੱਲੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਹਿੱਸੇ;
- ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਘਾਟ;
- ਮੋਟਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਵੀਅਰ;
- ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ।
ਹੱਲ
ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀਆਂ ਕਾਰਵਾਈਆਂ:
- ਢਿੱਲੇ ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਕੱਸੋ;
- ਸਹੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ;
- ਮੋਟਰ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ;
- ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਅਸਾਧਾਰਨ ਸ਼ੋਰ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰਨ ਨਾਲ ਵੱਡੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀਆਂ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵੱਧ ਸਕਦੀ ਹੈ।
6. ਇੱਟ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ ਅਤੇ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਘਟਾਇਆ ਜਾਵੇ?
ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।
ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਦੇਖਭਾਲ
ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:
- ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮੋਲਡ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ;
- ਬਚੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਓ;
- ਤੇਲ ਲੀਕੇਜ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ;
- ਅਸਾਧਾਰਨ ਆਵਾਜ਼ਾਂ ਜਾਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵੇਖੋ।
ਹਫ਼ਤਾਵਾਰੀ ਜਾਂ ਮਾਸਿਕ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ
ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਚਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
- ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਦੀ ਸਥਿਤੀ;
- ਬਿਜਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ;
- ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ;
- ਮੋਲਡ ਸ਼ੁੱਧਤਾ;
- ਫਾਸਟਨਰ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ।
ਚੰਗੀਆਂ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀਆਂ ਆਦਤਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਅਚਾਨਕ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
7. ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਇੱਟ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ?
ਉਪਕਰਨਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ 'ਤੇ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਇੱਟਾਂ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨਿਰਮਾਤਾ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਭਵਿੱਖ ਦੀਆਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਇਹ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:
- ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਇੱਟਾਂ ਦੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ;
- ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਉਤਪਾਦਨ ਹੱਲ;
- ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ;
- ਆਪਰੇਟਰ ਸਿਖਲਾਈ;
- ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਸਪੋਰਟ;
- ਵਿਕਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤਕਨੀਕੀ ਸੇਵਾ।
ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਨਿਰਮਾਤਾ ਸਿਰਫ਼ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਹੀ ਨਹੀਂ ਵੇਚਦਾ ਸਗੋਂ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਸਥਿਰ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸਿੱਟਾ: ਸਹੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨਿਪਟਾਰਾ ਦੁਆਰਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ
ਸਮਝਣਾ ਇੱਟ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸਮੱਸਿਆ ਨਿਪਟਾਰੇ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਹਰੇਕ ਇੱਟ ਫੈਕਟਰੀ ਸੰਚਾਲਕ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਘੱਟ ਦਬਾਅ, ਮਾੜੀ ਇੱਟ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਰੁਕਣ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਹੀ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੁਆਰਾ ਜਲਦੀ ਹੱਲ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ, ਸਹੀ ਸੰਚਾਲਨ, ਅਤੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਤਕਨੀਕੀ ਸਹਾਇਤਾ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਭਾਵੇਂ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਇੱਟਾਂ ਦੀ ਫੈਕਟਰੀ ਚਲਾਉਂਦੇ ਹੋ ਜਾਂ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਇੱਟਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ, ਸਹੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਸਥਿਰ, ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰੇਗਾ।