लोकप्रिय उत्पाद
0102030405
चीन के आपूर्तिकर्ताओं की फैक्ट्री द्वारा प्रबलित कंक्रीट उत्पादों के लिए गोल कंक्रीट पोल बनाने की मशीन
मुख्य विशेषताएं
कंक्रीट के विद्युत खंभे का कार्य सिद्धांत
स्लरी को सांचे में डालने के बाद, उसे तेजी से घुमाया जाता है और मशीन की गति के बराबर गति से मोड़ा जाता है। अपकेंद्रीय बल के कारण प्रत्येक घटक अलग होकर मुक्त हो जाता है। आमतौर पर, स्लरी की घूर्णन गति जितनी अधिक होती है, स्लरी को अलग करने का प्रभाव उतना ही बेहतर होता है।
अपकेंद्री अवसादन एक ऐसी विधि है जिसमें अपकेंद्री बल के कारण घुमाए गए घोल में मौजूद प्रत्येक घटक का घनत्व भिन्न होता है, जिससे द्रव-ठोस (या द्रव-द्रव) पृथक्करण संभव होता है।
जब घोल की श्यानता अधिक होती है तो पृथक्करण की गति धीमी होती है।
यह अपकेंद्री अवसादन के लिए तब अच्छा होता है जब घोल का घनत्व प्रत्येक घटक में भिन्न होता है।
अपकेंद्री कंक्रीट पोल मोल्ड के लाभ
1. बेलनाकार निकाय ग्राहक के ऑर्डर मॉडल के अनुसार सामग्री को ब्लैंक किया जाता है। अधिकतम एकल लंबाई 12 मीटर है, और सिलेंडर बॉडी में वेल्डिंग सीम कम हैं, जिससे वेल्डिंग विरूपण का प्रभाव और मैनुअल डॉकिंग की त्रुटि कम हो जाती है।
2. रनिंग व्हील इस सामग्री को 30Mn कोल्ड रोल फॉर्मिंग प्रक्रिया द्वारा तैयार किया गया है, जिसमें घिसाव प्रतिरोधकता अच्छी है।
3. वेल्डिंग सेक्शन वेल्डिंग प्रक्रिया अपनाना उचित है। वेल्डिंग विधि कार्बन डाइऑक्साइड शील्डेड वेल्डिंग है, गैस मिश्रित गैस है, और वेल्डिंग मशीन पैनासोनिक कंपनी की है। वेल्डिंग स्पॉट सुंदर है और वेल्डिंग स्लैग नहीं निकलता।
4. खराद CW61180L-16m अल्ट्रा-लॉन्ग लेथ का परिचय, ∅1000mm×15.4M और उससे नीचे के विनिर्देशों के लिए समग्र प्रसंस्करण खुला है, और स्टील मोल्ड की संकेंद्रता बेहतर है।
5. रिसाव रोधी ग्राउट हमारी कंपनी ऊपरी मोल्ड और बॉडी के जोड़ पर खांचा बनाने के लिए प्लानर का उपयोग करती है, और खांचे में एक लचीली सीलिंग रबर स्ट्रिप डाली जाती है। इस रबर स्ट्रिप को किसी भी समय पुनः उपयोग या बदला जा सकता है। इससे ग्राउंड जॉइंट लीकेज की समस्या का समाधान हो जाता है।
उत्पाद रेखा
पोल स्पिनिंग मशीन के तकनीकी पैरामीटर
| नहीं। | वस्तु | इकाई | नमूना | ||
|---|---|---|---|---|---|
| डबल-पहिया | तीन-पहिया | ||||
| 1 | पहिए का धागा | 2000 | 2000 | ||
| 2 | व्हील बेस | मिमी | 950 | 950 | |
| 3 | राइडिंग व्हील का बाहरी व्यास | मिमी | 600 | 600 | |
| 4 | राइडिंग व्हील की चौड़ाई | मिमी | 84 | ||
| 5 | व्हील सेंटर और मोल्ड के सेंटर्स की लाइन के बीच एंजेला | (°) | 75°-110° | ||
| 6 | मोल्डिंग कंक्रीट पोल की अधिकतम लंबाई | एम | 26 | 26 | |
| 7 | मोल्डिंग कंक्रीट पोल का अधिकतम व्यास | शंक्वाकार छड़ का सिरा | मिमी | 500 | 500 |
| समान व्यास की छड़ | मिमी | 600 | 600 | ||
| 8 | मोटर शक्ति | किमी | 45 किलोवाट | 55 किलोवाट | |
| 9 | फाइनल ड्राइव शाफ्ट की गति सीमा | आरपीएम | 60-1000 | 60-1000 | |
| 10 | शाफ्ट व्यास | मिमी | 130 | 130 | |
| 11 | आधार सामग्री | ढलाई इस्पात | ढलाई इस्पात | ||
प्रीस्ट्रेस्ड स्पन कंक्रीट पोल मोल्ड के तकनीकी पैरामीटर
| ऊपरी सिरे का आंतरिक व्यास (मिमी) | लंबाई (मी.) | रनिंग व्हील का व्यास (मिमी) | ट्रेड (मिमी) |
|---|---|---|---|
| 150 | 6~11 | 600 | 2000 |
| 190 | 7~15 | 600 | 2000 |
| 230 | 6~12 | 650 | 2000 |
| 270 | 6~10 | 650 | 2000 |
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (FAQ)
कंक्रीट इलेक्ट्रिक पोल मशीन का कार्य सिद्धांत क्या है?
यह मशीन सांचे में घोल डालकर काम करती है, जिसे फिर तेजी से घुमाया जाता है और उसी गति से मोड़ा जाता है। अपकेंद्री बल के कारण प्रत्येक घटक अलग होकर मुक्त हो जाता है, जिससे घनत्व के आधार पर तरल-ठोस या तरल-तरल पृथक्करण संभव हो पाता है।
स्लरी रोटेशन की गति पृथक्करण प्रक्रिया को कैसे प्रभावित करती है?
सामान्यतः, घोल की घूर्णन गति जितनी अधिक होगी, पृथक्करण का प्रभाव उतना ही बेहतर होगा। हालांकि, घोल की उच्च श्यानता पृथक्करण की गति को धीमा कर सकती है।
बेलनाकार पिंड की अधिकतम एकल लंबाई कितनी है?
सिलेंडर बॉडी की अधिकतम एकल लंबाई 12 मीटर है। यह डिज़ाइन वेल्डिंग सीमों की संख्या को कम करता है, जिससे वेल्डिंग विरूपण और मैनुअल डॉकिंग त्रुटियों का प्रभाव काफी हद तक कम हो जाता है।
कंक्रीट के खंभों के सांचों के लिए कौन सी वेल्डिंग विधि का उपयोग किया जाता है?
हम मिश्रित गैस के साथ कार्बन डाइऑक्साइड शील्डेड वेल्डिंग का उपयोग करते हुए सेक्शन वेल्डिंग प्रक्रिया अपनाते हैं। पैनासोनिक वेल्डिंग मशीनों का उपयोग करने से वेल्डिंग स्लैग बिल्कुल नहीं निकलता और वेल्डिंग स्पॉट सुंदर बनते हैं।
मोल्ड में ग्राउट के रिसाव को कैसे रोका जा सकता है?
हमारी कंपनी ऊपरी मोल्ड और बॉडी के जोड़ पर खांचा बनाने के लिए प्लानर का उपयोग करती है। फिर इस खांचे में एक लचीली सीलिंग रबर स्ट्रिप डाली जाती है, जिससे ग्राउंड जॉइंट से रिसाव की समस्या पूरी तरह से खत्म हो जाती है।
चलने वाले पहियों के लिए किस सामग्री का उपयोग किया जाता है?
चलने वाला पहिया 30Mn सामग्री से कोल्ड रोल फॉर्मिंग प्रक्रिया का उपयोग करके बनाया गया है, जो उत्कृष्ट घिसाव प्रतिरोध और दीर्घायु प्रदान करता है।