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Machines de centrifugation de poteaux en béton pour une production efficace de béton armé et de moulage centrifuge, fournies par des usines chinoises.
Caractéristiques principales
Pour le serrage du joint lors du processus de rotation des roues du moule, en raison d'une imprécision en fin de course, le moule à pulpe n'est pas droit à cause d'une accumulation excessive, ce qui provoque des vibrations du moule, intensifiant l'usure et les dommages du rouleau centrifuge et de la matrice, il convient de renforcer l'attention pendant le processus de production.
Par ailleurs, il convient de porter une attention particulière à la roue de base de la centrifugeuse, car tout décalage de cette roue affecte sa durée de vie et peut entraîner des pertes importantes. La centrifugeuse est entraînée par la rotation de l'arbre moteur, ce qui actionne la roue active centrifuge. Le frottement de cette roue active avec la roue de rotation du moule entraîne la rotation de ce dernier. Lors de la rotation du moule, le béton contenu dans celui-ci, sous l'effet de la force centrifuge, est réparti uniformément le long de sa paroi interne, formant une structure à grains fins. Le moulage centrifuge s'effectue progressivement par étapes : basse vitesse, moyenne vitesse, vitesse moyenne-élevée et haute vitesse. Ceci permet une liaison efficace entre le béton et l'acier pour former une ébauche de poteau en béton armé. Le principe de fonctionnement de la centrifugeuse étant de créer le béton par centrifugation à travers le moule, l'axe de rotation de la roue de rotation du moule est crucial pour un moulage centrifuge optimal. Par conséquent, la circularité et la rectitude de cet axe sont essentielles au bon déroulement du moulage.
Pour le serrage du joint lors du processus de rotation des roues du moule, en raison d'une imprécision en fin de course, le moule à pulpe n'est pas droit à cause d'une accumulation excessive, ce qui provoque des vibrations du moule, intensifiant l'usure et les dommages du rouleau centrifuge et de la matrice, il convient de renforcer l'attention pendant le processus de production.
Par ailleurs, il convient d'accorder une attention particulière à la roue de base de la centrifugeuse, car son décalage affecte la durée de vie de la roue de rotation du moule et peut entraîner des pertes importantes. Elle est donc primordiale.
Foire aux questions
Qu’est-ce qui provoque le moulage et l’usure des roues de course ?
Ce problème est principalement dû à un serrage imprécis de l'assemblage, ce qui provoque une déformation du moule en bout de rondeur. De plus, l'accumulation de pulpe de moule peut entraîner un défaut de rectitude du moule, intensifiant ainsi l'usure et les dommages au niveau du rouleau de la centrifugeuse et de la matrice.
Pourquoi la roue de base de la centrifugeuse est-elle importante ?
La roue de base de la centrifugeuse nécessite une attention particulière car un décalage de la roue peut affecter considérablement la durée de vie de la roue d'entraînement du moule et, dans les cas graves, entraîner la projection de pièces pendant le fonctionnement.
Comment la centrifugeuse fait-elle tourner le moule ?
La centrifugeuse est entraînée par un arbre moteur qui fait tourner la roue centrifuge. Le frottement de cette roue sur la roue d'entraînement du moule entraîne la rotation de ce dernier.
Que se passe-t-il au niveau du béton lors du moulage par centrifugation ?
Sous l'effet de la force centrifuge, le béton se répartit uniformément le long de la paroi intérieure du moule. Il devient très compact au fur et à mesure de son passage par différentes vitesses (basse, moyenne-basse, moyenne, moyenne-élevée et élevée), permettant ainsi une adhérence optimale entre le béton et l'acier.
Pourquoi la rondeur et la rectitude sont-elles importantes pour l'axe de la roue de roulement du moule ?
Le principe de fonctionnement de la centrifugeuse repose sur l'utilisation de l'axe central du moule comme axe de rotation pour générer la force centrifuge. Par conséquent, la circularité et la rectitude de l'axe de la roue d'entraînement du moule sont essentielles à un moulage centrifuge optimal.