Technologie de pointe utilisée. Entièrement contrôlé par un automate programmable (PLC), et via une interface informatique, analyse de signaux aléatoires, diagnostic de pannes et paramétrage.

Utilisation de technologies de pointe. Contrôle intégral par automate programmable, et par interface informatique, analyse de signaux aléatoires, diagnostic de pannes et paramétrage.

1. Technologie de pointe utilisée. Entièrement contrôlé par un système PLC, et grâce à l'interface informatique, l'analyse des signaux aléatoires, le diagnostic des pannes et le paramétrage sont facilement réalisables.

2. Une vanne proportionnelle électrohydraulique est utilisée dans son système de vibration. L'alimentation en matériau à basse fréquence et la mise en forme par vibration à haute fréquence ont été réalisées.

3. Faible marge d'erreur. Les supports de panneaux sont installés sur la table vibrante. Leur hauteur est inférieure de 1 à 1,55 mm à celle de la table. Lors de la chute du caisson vibrant, les supports de panneaux maintiennent les palettes, réduisant ainsi la pression exercée sur le caisson et augmentant la force de vibration. Ceci permet d'obtenir des blocs plus denses et de mieux contrôler la qualité des produits. L'erreur est inférieure à 1 mm.

4. Son système d'alimentation à râteau, doté de plusieurs rangées de fourches de brassage, permet de décharger rapidement et uniformément les matériaux dans la boîte de moulage.

5. En changeant différents moules, on obtient toutes sortes de blocs, standard. BriquesDes briques cellulaires, des dalles de gazon, des briques décoratives, des pavés, etc. peuvent être fabriqués.

6. Productivité élevée. Avec une capacité de production annuelle de 70 000 mètres cubes.